在化工生產應用中，若蒸發(fā)結晶器出現腐蝕，在發(fā)現后需要盡快采取措施，減少損失，以免影響正常生產。首先需要分析腐蝕發(fā)生的原因，并根據原因，決定是否利用高分子復合材料做防腐修復。
    1、蒸汽沖刷腐蝕。根據曾經出現泄漏的情況進行分析，在換熱器殼程壓力低的情況下，管板泄漏的幾率低，殼程走中壓蒸汽，上管板距離蒸汽入口近，容易產生沖刷腐蝕。換熱器管束存在溫差應力，造成管板與換熱管連接處泄漏。
    2、垢下腐蝕。懸浮于母液中的聚乙烯蠟在換熱器管束上，形成污垢沉積物，形成垢下腐蝕。雖然在管板面涂刷環(huán)氧富鋅漆進行陰極保護，但母液對管板面防腐漆的沖刷嚴重，未能起到防腐作用。管板垢下腐蝕因本身電化學腐蝕存在自催化作用，加速管板腐蝕，使管板局部金屬減薄，腐蝕穿透管板焊口，造成管面泄漏。
    3、流速腐蝕。換熱器管程堵塞后，熱負荷和傳熱差，使傳熱熱阻增加，進而使總傳熱系數減小，增加傳熱面積，從而彌補因堵塞熱阻的增加而導致總傳熱系數減小。
    在蒸發(fā)結晶器的運行中，大多因使用或產生酸、堿、鹽、廢水經過中和后，含有較高鹽分，對生化處理產生不好影響。對于含鹽廢水，大多采用蒸發(fā)結晶器進行蒸發(fā)結晶。
    采用高新納米技術，可以明顯提高涂料的耐磨、耐酸堿、耐高溫、耐磨等功效，也可以為蒸發(fā)結晶器提供具有高耐磨性、高附著力、耐候性強、抗熱震的保護涂層。
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